一、溫度與時間控制

控溫

溫度范圍：不銹鋼（如316L、304）推薦1050~1150℃（具體按材料牌號調(diào)整，如316L為1050~1100℃）。

升溫速率：從室溫升至300℃時可快速加熱，超過300℃后需控制速率≤50~80℃/h，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致變形。

保溫時間：根據(jù)壁厚計算（如每25mm保溫30分鐘），確保碳化物充分溶解。

溫度均勻性

爐內(nèi)溫差需≤±10℃（關(guān)鍵部件需≤±5℃），可通過多點測溫或分區(qū)控溫實現(xiàn)。

二、冷卻方式選擇

快速冷卻

水冷：優(yōu)先采用流動水或循環(huán)水，水溫≤30℃，確保冷卻速率≥50℃/s，防止碳化物重新析出。

空冷：僅適用于薄壁件或非關(guān)鍵場景，冷卻速度較慢（需驗證是否滿足固溶效果）。

冷卻均勻性

避免局部冷卻差異導(dǎo)致變形，可采用浸冷或噴霧冷卻，大件需調(diào)整擺放角度確保冷卻液覆蓋全面。

三、表面保護與處理

防氧化措施

加熱過程中通入惰性氣體（如氬氣、氮氣），或使用真空爐，防止氧化皮生成。

若產(chǎn)生氧化層，處理后需進(jìn)行酸洗鈍化（如用硝酸+氫氟酸溶液），恢復(fù)耐腐蝕性。

避免污染

禁止與碳鋼接觸，防止鐵離子污染（可使用不銹鋼夾具或陶瓷墊塊）。

四、防止變形與應(yīng)力控制

工裝固定

使用夾具或支撐結(jié)構(gòu)（如可調(diào)式弧形托架），減少重力導(dǎo)致的筒體橢圓度變化。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)可分段固溶，避免整體加熱變形。

殘余應(yīng)力

固溶處理前若存在較大焊接應(yīng)力，可先進(jìn)行低溫退火（如300℃保溫1小時），再升溫至固溶溫度。

五、材料特性與工藝適配

不同材料差異

316L不銹鋼：固溶溫度需嚴(yán)格控制在1050~1100℃，避免過燒導(dǎo)致晶粒粗大。

雙相不銹鋼：需平衡鐵素體與奧氏體比例，溫度一般為1020~1100℃。

焊接接頭處理

焊縫區(qū)域需充分加熱，確保熱影響區(qū)碳化物溶解（可通過延長保溫時間補償）。

六、檢測與驗證

金相分析

檢查晶粒大小及碳化物溶解情況（理想狀態(tài)為單一奧氏體組織，無晶界析出物）。

耐腐蝕測試

按ASTMA262標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行晶間腐蝕試驗（如E法、C法），驗證耐腐蝕性恢復(fù)效果。

硬度檢測

固溶后硬度應(yīng)低于焊接態(tài)（如316L硬度≤200HB），若偏高需調(diào)整工藝參數(shù)。

七、操作

高溫防護

穿戴隔熱服、面罩，使用耐溫夾具，避免燙傷。

廢液處理

酸洗鈍化廢液需中和處理，符合要求。

總結(jié)

固溶處理的核心是控溫、快速冷卻、表面保護。需結(jié)合材料特性（如316L的敏化溫度區(qū)間）、夾套結(jié)構(gòu)（如壁厚、管徑）及工況需求（如介質(zhì)腐蝕性）制定工藝，時通過模擬計算優(yōu)化參數(shù)，確保終產(chǎn)品滿足GB150、ASMEBPVC等標(biāo)準(zhǔn)要求。