碳鋼封頭盤管的焊前預(yù)熱：當(dāng)碳鋼管道的壁厚大于等于26mm時，焊接前需進行預(yù)熱，可采用電加熱方法，預(yù)熱溫度為100-200℃，焊接時層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

焊后熱處理：設(shè)計圖紙中有應(yīng)力要求的碳鋼管道，焊后應(yīng)進行消應(yīng)力熱處理；設(shè)計無要求時，當(dāng)管道壁厚≥30mm時，焊后也應(yīng)進行熱處理。熱處理采用電加熱方法，溫度為600-650℃。升溫至300℃后，升溫速度應(yīng)按5-125/√F℃/h計算，且不應(yīng)大于220℃/h。升溫至熱處理溫度后保持恒溫，恒溫時間為每毫米壁厚2-2.5min，且不得少于30min。恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/√F℃/h計算，且不大于260℃/h，300℃以下自然冷卻。

合金鋼封頭盤管

淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，可提高金屬成材或零件的機械性能，某些鋼的材料性能或化學(xué)性能。

回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持時間，隨后用符合要求的方法冷卻?？蓽p少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，調(diào)整工件的機械性能，使金相組織趨于穩(wěn)定。

氮化處理：在溫度下介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層，使制品具有優(yōu)異的性、耐疲勞性、耐蝕性及耐溫的特性。

不銹鋼封頭盤管

固溶處理：對于奧氏體不銹鋼封頭盤管，若冷作成形且變形率超過相關(guān)標準，或用于特定介質(zhì)、設(shè)計溫度等條件下，通常需進行固溶處理。一般將不銹鋼盤管加熱到1050-1100℃左右，使碳化物等析出相充分溶解，然后快速冷卻，以獲得單相奧氏體組織，提高材料的耐腐蝕性和韌性。

鐵素體含量檢測：根據(jù)GB/T150.4-2024等標準，對于鉻鎳奧氏體型不銹鋼制冷成形封頭、膨脹節(jié)等，需按規(guī)定檢測鐵素體顯示含量。如設(shè)計溫度低于-40℃和進行應(yīng)變強化處理的，鐵素體顯示含量不應(yīng)大于15%；設(shè)計溫度等于或高于-40℃但低于675℃的，鐵素體顯示含量不應(yīng)大于25%；設(shè)計溫度高于675℃的，成形后應(yīng)進行恢復(fù)性能熱處理，且鐵素體顯示含量不應(yīng)大于15%，否則應(yīng)進行恢復(fù)性能熱處理。